Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.contributor.advisorMato Chaín, Rafael Bartolomé es
dc.contributor.authorSanz Sastre, David
dc.contributor.editorUniversidad de Valladolid. Escuela de Ingenierías Industriales es
dc.date.accessioned2021-08-24T07:28:09Z
dc.date.available2021-08-24T07:28:09Z
dc.date.issued2021
dc.identifier.urihttps://uvadoc.uva.es/handle/10324/48013
dc.description.abstractEn este proyecto se ha realizado el diseño de una planta para la producción de acetona a partir de la deshidrogenación catalítica de isopropanol con una capacidad de producción de 27.000 toneladas anuales y una pureza del 99,5% en masa. Para ello, se ha hecho uso del software de simulación de procesos químicos Aspen Plus V11, en el que se ha simulado la planta partiendo desde la alimentación al proceso. En el desarrollo de esta tarea, se han establecido diversos criterios de diseño, justificados en base a resultados obtenidos mediante el análisis de la influencia de las variables de operación en la eficiencia y en la rentabilidad económica del proceso. Simultáneamente, se ha llevado a cabo una optimización económica básica de los equipos que forman la sección de separación. Como resultado se ha obtenido una conversión global de isopropanol del 99,99% con un consumo energético de 3,62 Gcal por tonelada de producto obtenido. Los costes totales asociados a la planta propuesta son de 53.579.600 € al año, con un valor actual neto de 9.884.370 €.es
dc.description.abstractThis project involved the design of a plant for the production of acetone from the catalytic dehydrogenation of isopropyl alcohol with a production capacity of 27.000 tonnes per year and a mass purity of 99,5%. For this purpose, the chemical process simulation software Aspen Plus V11 has been used, in which the plant has been simulated starting from the feed to the process. In the development of this task, various design criteria have been established, justified on the basis of results obtained by analysing the influence of the operating variables on the efficiency and economic profitability of the process. Simultaneously, a basic economic optimization of the equipment forming the separation section has been carried out. As a result, an overall isopropanol conversion of 99,99% has been obtained with an energy consumption of 3,62 Gcal per tonne of product obtained. The total costs associated with the proposed plant are 53.579.600 € per year, with a net present value of 9.884.370 €.es
dc.description.sponsorshipDepartamento de Ingeniería Química y Tecnología del Medio Ambientees
dc.format.mimetypeapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.rights.accessRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subject.classificationAcetonaes
dc.subject.classificationIsopropanoles
dc.subject.classificationDeshidrogenaciónes
dc.subject.classificationAspen Plus V11es
dc.titleDiseño de una planta para la producción de acetona a partir de isopropanoles
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises
dc.description.degreeGrado en Ingeniería Químicaes
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional*
dc.subject.unesco3303.11 Química Industriales


Ficheros en el ítem

Thumbnail

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem