Diseño e implementación de un sistema mediante IoT para la identificación y gestión de sondas necesarias en diferentes familias de luminarias, mejorando y haciendo más robusto el proceso de ensayo de las mismas

Abstract

El presente documento recoge el trabajo desempeñado para llevar a cabo un proyecto significativamente relevante dentro de la empresa Signif y, consistente en modificar el proceso de ensayo de luminarias en la línea del " TubePoint Gen2" así como la disposición de los diferentes elementos de su "jaula" de ensayo y de la fabricación de los nuevos componentes necesarios (como bandejas o sondas de conexión) para el nuevo método de ensayos. El objetivo de este proyecto ha sido en todo momento hacer estos ensayos más seguros y al mismo tiempo, hacer sustancialmente más eficiente el proceso en la cadena de producción; esto se ha conseguido mediante el diseño específico de un sistema de automatización para el ensayo de esta familia de luminarias, mediante la estandarización a la hora de realizar los conexionados en los ensayos y mediante la reducción del número de sondas de ensayos totales. El proyecto incluye varios cambios que ha sido necesario realizar para conseguir el objetivo mencionado desde indicar a los operarios la sonda a utilizar en cada bono de producción -minimizando así enormemente el tiempo empleado por los operarios para la elección de la misma-, continuando por el conmutado automático entre diferentes señales tanto de potencia como de control (de forma que diferentes ensayos se realicen de manera secuencial y automática) hasta el nuevo diseño de las sondas y la nueva reorganización de todos los elementos de la "jaula" de ensayos en esta familia de luminarias. Este nuevo diseño reduce tanto el número de sondas necesarias para realizar los diferentes ensayos de los posibles modelos que podría tener esa familia como el número de conexiones que hay disponibles, lo que reduce enormemente el error humano; todas las conexiones que tienen que ser realizadas por los trabajadores están agrupadas en tan solo dos zonas; "Alpha Zone" y "Omega Zone". Esto nos da numerosas ventajas que se comentarán más adelante,pero principalmente son el evitar errores mediante el uso de poka-yoke's y el aumento de la seguridad ya que no habrá conexiones expuestas en diferentes ubicaciones del puesto de ensayo ni habrá cables "colgando" o conectados en zonas poco seguras y/o poco ergonómicas. Estos cambios han sido considerados ya que previamente las personas que trabajaban en este puesto tenían que decidir qué sonda utilizar y solo algunos operarios tenían los conocimientos que les permitían decidir sobre qué sonda utilizar, etc.; esto ahora ya no pasa y cualquier persona sin una formación muy específica en este proceso (hasta yo o el propio lector de este documento) puede ensayar luminarias de esta familia

This document presents the work done to carry out a significantly relevant project within the Signif y company, consisting of modifying the testing process of luminaires on the " TubePoint Gen2" line as well as the layout of the different elements of its test "cage" and the manufacture of the new components required (such as trays or connection probes) for the new testing method. The goal of this project has always been to make these tests safer and,at the same time,to make the process substantially more efficient in the production line; this has been achieved by the specific design of an automation system for the testing of this family of luminaires,by standardizing the test connections and by reducing the number of total test probes. The project includes several changes that had to be made in order to achieve the mentioned objective,from indicating to the operators the probe to be used in each production bond - thus greatly minimizing the time spent by the operators to choose the probe-, continuing with the automatic switching between different power and control signals (so that different tests are performed sequentially and automatically) to the new design of the probes and the new reorganization of all the elements of the test "cage" in this family of luminaires. This new design reduces both the number of probes needed to perform the different tests of the possible models that this family could have and the number of connections available,which greatly reduces human error; all the connections that must be made by the workers are grouped in only two zones;"Alpha Zone" and "Omega Zone". This gives us numerous advantages that will be discussed later,but mainly they are the avoidance of errors through the use of poka-yoke's and the increase in satety as there will be no exposed connections in different locations of the test stand nor will there be cables "hanging" or connected in unsafe and/or unergonomic areas. These changes have been considered since previously people working in this position had to decide which probe to use,and only sorne workers had the knowledge that allowed them to decide on which probe to use,etc.;this now no longer happens and anyone without very specific training in this process (even me or the reader of this document himself) can test luminaires of this family