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<dim:field mdschema="dc" element="contributor" qualifier="advisor" lang="es" authority="74cba4c6ec4b22f7" confidence="500" orcid_id="0000-0003-3580-9726">García Serna, Juan</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="contributor" qualifier="author" authority="6bc9093c-a388-45bc-9df6-484bac5c7569" confidence="500" orcid_id="">Bayón Verdugo, Nicolás</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="contributor" qualifier="editor" lang="es" authority="EDUVA33" confidence="500" orcid_id="">Universidad de Valladolid. Escuela de Ingenierías Industriales</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="date" qualifier="accessioned">2020-07-20T07:45:11Z</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="date" qualifier="available">2020-07-20T07:45:11Z</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="date" qualifier="issued">2020</dim:field>
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<dim:field mdschema="dc" element="description" qualifier="abstract" lang="es">El petróleo es una mezcla formada por una infinidad de compuestos&#xd;
orgánicos, en su mayoría hidrocarburos insolubles en agua de tipo parafínico,&#xd;
olefínico, nafténico y aromático. Debido a esto, para su empleo es necesario&#xd;
separarlo en sus diferentes fracciones mediante el proceso de refino de petróleo.&#xd;
Existen diferentes tipos de refino del petróleo en función del grado de conversión. El&#xd;
objetivo principal de una refinería de petróleo es obtener la mayor cantidad y tipo de&#xd;
productos de mayor valor añadido, sin embargo, los productos de mayor valor han&#xd;
ido cambiando a lo largo de la historia, y con ellos, ha sido necesario crear nuevos&#xd;
procesos que permitan cumplir con la demanda. Desde que apareciera la primera&#xd;
refinería de petróleo, que consistía en una destilación simple, hasta la actualidad,&#xd;
han ido surgiendo nuevos procesos que permiten obtener un mayor rendimiento en&#xd;
diésel, queroseno o naftas, según la demanda. A las refinerías actuales se las&#xd;
denomina de conversión profunda, son aquellas que producen cero de fuelóleos, y&#xd;
esto lo producen en gran medida gracias a las unidades de conversión, como es la&#xd;
unidad de craqueo catalítico en lecho fluido (FCC). Esta unidad se alimenta de&#xd;
fuelóleos procedentes de la unidad de vacío y obtiene como productos GLP, naftas o&#xd;
diésel.&#xd;
Desde hace tiempo las grandes compañías de ingeniería dedicadas a la&#xd;
industria petroquímica realizaban modelos y maquetas a escala de las refinerías&#xd;
para poder apreciar la envergadura de estas y así conocer el proceso de forma más&#xd;
sencilla. En la actualidad, con el desarrollo de software 3D y con la impresión 3D esto&#xd;
es algo mucho más sencillo de hacer y puede utilizarse con otros fines, como por&#xd;
ejemplo el académico.&#xd;
En la unidad de FCC pueden diferenciarse 6 bloques que son el&#xd;
pretratamiento de la alimentación, sistema de generación de vapor, riser, separación&#xd;
y stripping, regenerador y separación de productos. Estos bloques, a su vez se dividen&#xd;
en 3 grandes secciones, sección 100 (pretratamiento de alimentación), sección 200&#xd;
(Reacción, separación del catalizador, generación de vapor y regeneración de&#xd;
catalizador) y sección 300 (separación de los productos de reacción en sus&#xd;
diferentes fracciones). Con esta división en secciones se plantea un diagrama de flujo y un balance de materia en el que se parte de una corriente de 177,5 t/h de&#xd;
fueloil pesado y se obtienen 38,15 t/h de GLP, 81,1 t/h de naftas, 34,43 t/h de&#xd;
diésel ligero, 13,49 t/h de fueloil pesado y energía, que se emplea para la&#xd;
regeneración del catalizador y para la generación de vapor. Para garantizar el&#xd;
correcto funcionamiento de la unidad es de vital importancia disponer de un sistema&#xd;
de control básico. Este sistema se encarga de garantizar que el proceso se efectúa&#xd;
de forma correcta y además juega un papel importante en la seguridad del proceso.&#xd;
Para poder hacer un diseño 3D a escala de los equipos principales de un FCC&#xd;
es necesario diseñarlos previamente. Los equipos a diseñar son los ciclones&#xd;
empleados para la separación y evitar arrastres del catalizador, riser y un lecho&#xd;
fluidizado en el que se quema el coque depositado en la superficie del catalizador.&#xd;
Con todos los equipos dimensionados ya se puede iniciar el diseño en 3D,&#xd;
para el diseño se utiliza como software FreeCad. En este diseño se incluyen todos los&#xd;
equipos dimensionados con una escala de 1:10. Una vez completo el diseño, está&#xd;
listo para poder imprimirse mediante impresión 3D. Esta impresión de los equipos&#xd;
permite utilizarlos en un ámbito académico facilitando la visualización y la&#xd;
comprensión del proceso, algo que viendo un FCC en la realidad es muy difícil de&#xd;
comprender.</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="description" qualifier="sponsorship" lang="es">Departamento de Ingeniería Química y Tecnología del Medio Ambiente</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="description" qualifier="degree" lang="es">Grado en Ingeniería Química</dim:field>
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<dim:field mdschema="dc" element="rights" lang="*">Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="subject" qualifier="classification" lang="es">Craqueo catalítico</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="subject" qualifier="classification" lang="es">Impresión 3D</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="subject" qualifier="classification" lang="es">Petroleo e hidrocarburos</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="subject" qualifier="classification" lang="es">Software FreeCad</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="subject" qualifier="classification" lang="es">Sistemas de control</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="subject" qualifier="unesco" lang="es">3303.01 Tecnología de la Catálisis</dim:field>
<dim:field mdschema="dc" element="title" lang="es">Dimensionado de una Unidad de Craqueo Catalítico en Fase fluida (FCC) para su representación en impresora 3D en FABLAB-UVa</dim:field>
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