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<dc:title>Diagnóstico de fallos/anomalías en una planta industrial mediante el método FDA y técnicas de inteligencia computacional</dc:title>
<dc:creator>Sobrino Sesmero, Sara</dc:creator>
<dc:contributor>Fuente Aparicio, María Jesús de la</dc:contributor>
<dc:contributor>Universidad de Valladolid. Escuela de Ingenierías Industriales</dc:contributor>
<dc:description>El control de calidad tiene una gran importancia dentro de la industria hoy en día,&#xd;
y la llegada de las nuevas tecnologías hacen que se puedan recoger un gran número&#xd;
de datos de los procesos industriales, que pueden, posteriormente, ser analizados&#xd;
y tratados.&#xd;
En este trabajo se tratará de mejorar la calidad de un proceso industrial mediante&#xd;
la aplicación de diferentes técnicas que nos permiten detectar anomalías que&#xd;
ocurren en planta y hacer un posterior diagnóstico de las mismas. Una de estas&#xd;
técnicas usadas será el Análisis de Componentes Principales (PCA), que permite&#xd;
mediante la reducción de la dimensionalidad del proceso, detectar los fallos que&#xd;
ocurren en una planta industrial. Una vez detectado el fallo, para intentar&#xd;
diagnosticar de que fallo se trata, se estudiará un método que combina técnicas&#xd;
como el Análisis discriminante de Fisher (FDA), la incrustación de vecinos&#xd;
estocásticos distribuidos (t-SNE) y redes neuronales (ANN), así como un el&#xd;
método denominado ‘Random Forest’ (bosque aleatorio), realizándose una&#xd;
comparación entre ambos para tratar de encontrar la mejor técnica para el&#xd;
diagnóstico de fallos de la planta.&#xd;
Los datos con los que se trabaja son extraídos de la planta química Tennessee&#xd;
Eastman, contando con datos de la planta en condiciones normales de&#xd;
funcionamiento y cuando ocurren anomalías.</dc:description>
<dc:description>Quality control has a great importance in the industry today, and the advent of&#xd;
new technologies means that a large number of industrial process data can be&#xd;
collected, which can then be analysed and processed.&#xd;
In this work we will try to improve the quality of an industrial process by&#xd;
applying different techniques that allow us to detect anomalies that occur in the&#xd;
plant and make a subsequent diagnosis of them. One of these techniques used&#xd;
will be the Main Component Analysis (PCA), which allows by reducing the&#xd;
dimensionality of the process, detect the failures that occur in an industrial plant.&#xd;
Once the failure has been detected, a method that combines techniques such as&#xd;
Fisher’s Discriminant Analysis (FDA), Distributed Stochastic Neighbor&#xd;
Embedding (t-SNE) and Neural Networks (ANN) will be studied to try to&#xd;
diagnose the failure involved, as well as a method called 'Random Forest'&#xd;
(random forest), a comparison between both to try to find the best technique for&#xd;
diagnosing plant failures.&#xd;
The data is extracted from the Tennessee Eastman chemical plant, with data from&#xd;
the plant under normal operating conditions and when anomalies occur.</dc:description>
<dc:date>2023-09-05T08:26:53Z</dc:date>
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<dc:date>2023</dc:date>
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<dc:language>spa</dc:language>
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<dc:rights>Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional</dc:rights>
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