El proyecto se centra en buscar una solución a las quejas de los clientes debido a que los pernos provenientes del mismo horno no tenían la suficiente dureza. La empresa consideró que el problema estaba en el templado, ya que su estructura tras el quenching ( enfriamiento tras templado) no estaba transformada más del 90% en martensita. Se hizo un estudio de la altura límite de acumulación de pernos que se podía alcanzar en la cinta según la longitud y diámetro del perno. Primero se calculó un límite crítico en el caso que solo hubiera conducción, y luego con una ratio que indicaba el porcentaje de aire que había entre los pernos aumentaba esa altura límite según el tipo de perno. El sistema de detección fue un láser que leía la altura durante 30 segundos, realizaba la media de esas alturas y si era superior al límite crítico sonaba una alarma.
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