Proyecto LEAN para mejora de las líneas de mecanizado de piezas cilíndricas

Abstract

En el presente TFG se van a exponer los principios y las herramientas del Lean- Manufacturing que se describen en la primera parte del trabajo y su aplicación en dos casos reales dentro de la factoría de Renault Motores de Valladolid. En el primer caso se va a estudiar los desplazamientos innecesarios que generan valor no añadido del puesto de trabajo y su posible solución mediante la implementación de un robot autónomo de transporte (AGV). Para lo cual se ha diseñado el recorrido para el robot dentro del taller de árboles de levas consiguiendo el objetivo del estudio. El segundo caso se centra en mejorar el nivel de sincronización de las líneas de mecanizado con su cliente interno (Montaje-Motor) y este desfase ha generado un aumento de stock de piezas acabadas. Mediante la creación de un flujo directo se consigue una mejora de la sincronización y la consecuente reducción de stock.